3 cách IIoT có thể giúp bạn giảm thiểu thời gian chết không kế hoạch

0

Các nhà sản xuất mất rất nhiều tiền do các khoảng thời gian chết không kế hoạch. Thông qua các thiết bị IoT công nghiệp, các nhà quản lý cơ sở và sản xuất có thể hiểu rõ hơn về thời gian ngừng hoạt động và các dấu hiệu cảnh báo ngoài dự kiến, tiết kiệm tiền và giảm bớt rủi ro cho công ty của họ.

IoT công nghiệp (IIoT), có thể là một mạng không dây gồm các cảm biến thông minh và các thiết bị được kết nối, nắm bắt thông tin chi tiết gần dây chuyền sản xuất và trong toàn bộ cơ sở, có thể giúp xác định thời điểm và nơi có rủi ro cho thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Dưới đây là ba cách IIoT có thể giúp các nhà sản xuất tránh các sự cố sản xuất không mong muốn:

1. Xác định cơ hội thực hiện bảo trì phòng ngừa

Nhiều nhà sản xuất xác định khi nào cần bảo trì thiết bị dây chuyền sản xuất dựa trên hướng dẫn thông số kỹ thuật của máy. Tuy nhiên, máy móc có thể chạy ở tốc độ và thời lượng khác nhau mà hướng dẫn có thể không lường trước được. Lịch bảo trì kết thúc là một ước tính lỏng lẻo khi nào thực hiện dịch vụ và khiến bạn có nguy cơ bị ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Có một sự thay thế?

Thông qua giải pháp IIoT trên toàn cơ sở, các nhà quản lý cơ sở và sản xuất có thể lên lịch và thực hiện bảo trì phòng ngừa trên các máy móc quan trọng. Một trong những cách này có thể được thực hiện là thông qua các cảm biến rung đo tần số và nhiệt độ rung của động cơ. Nếu một động cơ chạy với công suất 90 phần trăm trong tám giờ một ngày, thì đó là tốc độ cần bảo trì trước khi một động cơ khác chạy với công suất 70 phần trăm hai giờ một ngày. Với dữ liệu cảm biến rung, các nhà quản lý có thể phát hiện ra các vấn đề cơ học tiềm ẩn như khớp nối bị lệch và động cơ không cân bằng. Khi một vấn đề tiềm ẩn được xác định, việc bảo trì có thể được lên lịch trong thời gian sản xuất ngoài giờ cao điểm hoặc không hoạt động. Mối đe dọa của thời gian chết không có kế hoạch được ngăn chặn và sản xuất có thể tiếp tục như bình thường.

2. Duy trì các điều kiện trên toàn cơ sở cho năng suất tối ưu

Bên cạnh các trục trặc máy móc sản xuất, các sự kiện như rò rỉ có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Rò rỉ từ các đường ống bị nứt hoặc vỡ có thể đóng cửa các khu vực chính xung quanh dây chuyền sản xuất. Một sự cố tương tự ở một khu vực phụ trợ không phải là chiếm đóng hàng ngày có thể còn nguy hiểm hơn vì không ai biết nó ở đó. Rò rỉ không được giám sát có thể gây ra nhiều thiệt hại hơn và cuối cùng tìm đường đến các khu vực chính bận rộn và dẫn đến thời gian ngừng hoạt động bất ngờ.

Thông qua đo lường năng lượng và giám sát dòng chảy, các nhà quản lý cơ sở có thể giám sát đường ống và bể chứa để phát hiện rò rỉ nước và khí. Nếu một bể chứa làm trống với tốc độ nhanh hơn so với điểm chuẩn đã thiết lập, điều đó báo hiệu một vấn đề. Đồng hồ đo lưu lượng có thể thu thập dữ liệu để chỉ ra chất lỏng đang di chuyển ra khỏi một đường ống với tốc độ nhanh hơn bình thường, điều đó có thể có nghĩa là có một sự cố. Với thông tin này, một kế hoạch có thể được thực hiện để bảo vệ khu vực sản xuất chính khỏi bị hư hại hoặc xáo trộn và xác định nguyên nhân rò rỉ.

3. Ổn định việc sản xuất và chất lượng sản phẩm để tránh sự chậm trễ

Trong một số cơ sở sản xuất, sự thay đổi lớn về nhiệt độ và độ ẩm tương đối có thể làm giảm chất lượng nguyên liệu thô và gây ra sự chậm trễ cho sản xuất theo lịch trình. Một công ty thực phẩm và đồ uống phát hiện ra rằng mỗi lần một nhân viên của họ đi vào và ra khỏi tủ đông nơi nguyên liệu thô được lưu trữ, cánh cửa không được đóng hoàn toàn. Sau một thời gian, nhiệt độ tủ đông tăng lên đến mức các thành phần nguyên liệu bị hỏng và phải vứt đi. Vì vậy, sản xuất tạm dừng cho đến khi một lô nguyên liệu khác được đặt hàng và giao tới.

Cảm biến thông minh tương thích nhiệt độ và độ ẩm tương đối IIoT truyền dữ liệu đến một ứng dụng giám sát trên toàn cơ sở. Các đánh giá có thể được tạo từ dữ liệu đó để có thể đo chính xác các xu hướng và sự bất thường hiện tại.

Có rất nhiều yếu tố trong bất kỳ cơ sở nào có thể tàn phá và gây ra thời gian chết không kế hoạch. Sự cố máy móc, rò rỉ, thay đổi điều kiện môi trường và nhiều nguyên nhân khác nữa, tất cả có thể khiến việc sản xuất dừng lại hoàn toàn. Thông qua các giải pháp IIoT, các nhà quản lý cơ sở có thể bắt đầu bảo trì phòng ngừa thường xuyên, theo dõi chặt chẽ các điều kiện môi trường ở các khu vực quan trọng và chủ động giải quyết các sự kiện bất ngờ trong cơ sở sản xuất trước khi chúng trở nên tồi tệ hơn.

BÌNH LUẬN

Vui lòng nhập bình luận của bạn
Vui lòng nhập tên của bạn ở đây